Perbedaan Antara FMEA dan FMECA | FMEA vs FMECA
Keduanya, FMEA dan FMECA, adalah dua metodologi yang digunakan dalam proses produksi, dan fakta dasar dalam perbedaan antara FMEA dan FMECA adalah perpanjangan yang lain. Untuk lebih jauh menjelaskan, Mode Kegagalan dan Analisis Efek (FMEA) dan Kegagalan Mode, Efek dan Analisis Kekritisan (FMECA) adalah dua jenis teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi kegagalan atau kesalahan tertentu dalam suatu produk atau proses dan melakukan tindakan perbaikan untuk memperbaiki masalah; dan FMECA adalah pengembangan FMEA. Artikel ini menyajikan kepada Anda analisis lebih lanjut tentang perbedaan antara FMEA dan FMECA.
Apa itu FMEA?FMEA adalah singkatan dari Kegagalan Mode dan Analisis Efek dan dapat dianggap sebagai pendekatan langkah demi langkah untuk menentukan kegagalan atau kesalahan yang terjadi dalam proses manufaktur, desain atau perakitan atau di dalam produk atau layanan.
Modus kegagalan berarti mode atau cara yang mempengaruhi kegagalan. Kegagalan dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan, yang dapat menyebabkan penurunan volume penjualan. Analisis efek mengacu pada mempelajari konsekuensi atau alasan kegagalan tersebut. Oleh karena itu, tujuan FMEA adalah untuk mengambil tindakan / langkah yang diperlukan untuk menghilangkan atau mengurangi kegagalan, dimulai dengan prioritas tertinggi.
FMEA digunakan pada tahap desain untuk mencegah kegagalan. Kemudian, digunakan di tahap kontrol, sebelum dan selama proses proses berlangsung. FMEA harus dimulai pada tahap konseptual awal desain dan kebutuhan untuk terus berlanjut sepanjang umur produk atau layanan.
FMEA dapat digunakan,
• Saat mengembangkan produk dengan lebih banyak fitur.
• Sebelum mengembangkan rencana pengendalian untuk proses baru.
• Pada saat tujuan perbaikan direncanakan untuk proses, produk atau layanan yang ada.
• Menganalisis kegagalan proses, produk atau layanan yang ada.
Apa itu FMECA?
FMECA adalah versi perbaikan FMEA dengan menambahkan bagian analisis kekritisan, yang digunakan untuk memetakan probabilitas mode kegagalan terhadap dampak konsekuensinya. FMECA dapat diilustrasikan sebagai metode yang digunakan untuk mengidentifikasi kegagalan sistem, alasan di balik kegagalan dan dampak dari kegagalan tersebut. Dengan istilah Criticality, proses FMECA dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan memfokuskan pada bidang desain dengan banyak perhatian.
Selanjutnya, FMECA dapat berguna dalam memperbaiki desain produk dan proses, yang akan menghasilkan keandalan yang lebih tinggi, peningkatan keamanan, kualitas yang lebih baik, pengurangan biaya dan peningkatan kepuasan pelanggan.Saat membuat dan mengoptimalkan rencana perawatan untuk sistem yang dapat diperbaiki dan prosedur penjaminan mutu lainnya, alat ini akan sangat membantu.
Selain itu, FMEA dan FMECA diharuskan untuk memenuhi persyaratan kualitas dan keamanan, seperti ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMPs), Process Safety Management Act, dll.
Apa perbedaan antara FMEA dan FMECA?
• Metode FMEA hanya menyediakan informasi kualitatif sementara FMECA menyediakan informasi kualitatif dan kuantitatif, yang memberi kemampuan untuk mengukur karena ia mencakup tingkat kekritisan terhadap mode kegagalan.
• FMECA adalah perpanjangan FMEA. Oleh karena itu, untuk melakukan FMECA, diperlukan FMEA untuk mengikuti analisis kritis.
• FMEA menentukan mode kegagalan suatu produk atau proses dan pengaruhnya, sedangkan Criticality Analysis memberi peringkat pada mode kegagalan sesuai urutan kepentingan dengan mempertimbangkan tingkat kegagalan.
