Perbedaan antara ERP dan MRP Perbedaan antara

Apa itu MRP?

MRP adalah singkatan dari Material Requirements Planning. Ini melibatkan perencanaan produksi yang tepat, Mengontrol persediaan dan penjadwalan. Ini adalah bagian integral dari pengelolaan proses manufaktur. Sebagian besar sistem perencanaan kebutuhan material (MRP) berbasis perangkat lunak, namun MRP dapat dilakukan dengan tangan juga.

Sistem MRP memiliki tiga tujuan utama seperti:

1. Menetapkan bahan yang diperlukan untuk produksi dan juga bertahan agar produk siap untuk pelanggan.
2. Pertahankan persediaan terendah mungkin seperti bahan dan produk yang di simpan.
3. Atur pembuatan, aktivitas pembelian dan penjadwalan pengiriman.

Di dalam industri manufaktur, sistem bisnis secara bertahap maju dalam fungsionalitas selama bertahun-tahun. Sistem awal disebut sebagai MRP, karena ada komponen inventif di dalamnya yang disebut MRP. Modul ini menghitung persyaratan pembelian dan pesanan kerja yang dibuat dari perkiraan atau permintaan produk aktual.

Kemudian, MRPII (Manufacturing Resource Planning) muncul sebagai generasi berikutnya yang merupakan sistem manufaktur terpadu (Kim, 2014). Generasi lanjutan ini menggunakan siklus perencanaan berulang yang lebih rumit untuk mengurus kapasitas pabrik dan juga kebutuhan material. Sistem MRPII kemudian diganti oleh sistem ERP (Enterprise Resource Planning) yang memiliki aplikasi canggih untuk memenuhi kebutuhan industri di luar manufaktur (Kurbel, 2013). Dengan mencatat informasi latar belakang ini, pekerjaan ini membahas perbedaan antara ERP dan MRP.

MRP pada dasarnya adalah alat solusi yang digunakan dalam perencanaan produksi dan dalam pengendalian persediaan. MRP menggabungkan data dan informasi dari jadwal produksi dengan data yang berasal dari persediaan dan tagihan elemen yang dibutuhkan untuk membangun produk (Kim, 2014).

Sistem MRP memiliki tiga fungsi utama. Pertama, sistem ini memastikan tidak ada kekurangan bahan yang tepat yang dibutuhkan dalam pembuatan produk. Selain itu, sistem MRP memastikan bahwa limbah dikurangi melalui pemeliharaan tingkat persediaan dan bahan serendah mungkin (Sheikh, 2003) Selanjutnya, sistem MRP memfasilitasi perencanaan fungsi manufaktur, pengiriman pembelian dan jadwal. Oleh karena itu, ketika menjalankan fungsinya, MRP memastikan bahwa tidak ada pemborosan material atau kekurangan material. Namun, informasi dan data yang masuk ke sistem harus memiliki standar akurasi yang tinggi untuk menghindari kesalahan produksi dan stok yang serius.

Secara perspektif, ERP pada dasarnya adalah bagaimana mengelola sumber daya yang tersedia dalam bisnis. ERP dihiraukan untuk mengkoordinasikan sumber daya, informasi dan prosedur di dalam badan usaha (McGaughey & Gunasekaran, 2007).Sistem ini merupakan basis data umum yang menawarkan antarmuka dan figur dan fakta ke setiap divisi dalam organisasi. ERP mencakup sejumlah area di dalam perusahaan termasuk:

Sumber daya manusia - dalam hal ini, aspek penggajian, timesheets dan pelatihan dipertimbangkan

• Rantai pasokan - fungsi ini memerlukan pembelian, penjadwalan dan pengendalian persediaan
• Data pergudangan - fungsi ini memerlukan pengelolaan dokumen dan file.
• Manajemen proyek - fungsi ini mencakup manajemen waktu, biaya dan waktu.
• Akuntansi - fungsi ini memerlukan pengelolaan buku besar, akun penjualan dan aset tetap antara lain.
• Namun, ERP umum digunakan di banyak perusahaan karena ada keuntungan yang dirasakan bahwa ia menawarkan solusi abadi untuk pengelolaan proses dan struktur informasi entitas (McGaughey & Gunasekaran, 2007).